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1、NM400耐磨板具有一定的耐腐蝕(氧化酸、有機酸、氣蝕)、耐熱、耐磨性能。通常用于發電廠、化工、石油等設備材料。由于鉻不銹鋼的焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件和選用合適的焊條。
2、NM400耐磨板鉻13不銹鋼焊后硬度高，易開裂。使用同種鉻不銹鋼焊條(G202、G207)進行焊接時，必須預熱至300以上，焊后緩冷至700左右。焊后不能熱處理的焊縫應采用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。
3、鉻17不銹鋼添加了適量的Ti、Nb、Mo等穩定元素，以提高耐蝕性和焊接性，比鉻13不銹鋼具有更好的焊接性。使用同型號鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時，預熱至200以上，焊后回火至800左右。如果焊縫不能熱處理，應使用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛用于化工、化肥、石油和醫療機械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，反復加熱使碳化物析出，使耐蝕性和機械性能下降。
6、鉻鎳不銹鋼鍍層有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型交直流兩用，但建議盡量使用直流電源，因為交流焊熔深淺，容易發紅。直徑4.0以下可用于全位置焊，直徑5.0以上可用于平焊和平角焊。
7、NM400耐磨板電極在干燥狀態下使用，鈦鈣型應在150干燥1小時，低氫型應在200-250干燥1小時。 (不要反復干燥，否則涂層容易開裂或剝落。)，防止電極涂層粘上油和其他污染物，增加焊縫的含碳量以提高質量。它影響你。焊接。
8、焊接電流不宜過大，防止因受熱產生間隙腐蝕，比碳鋼焊條少20%左右，電弧不宜過長，中間層冷卻快。
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